г. Москва ул. Голубинская 4А стр.1

9:00-18:00

8 [499] 346 36 25

8 [499] 346 36 26


proffdekor@gmail.com


Магнезиальное вяжущее - строительный материал будущего

Основные характеристики и особенности магнезиального вяжущего

Каким должно быть идеальное вяжущее вещество:

• Оно должно быть универсальным, то есть, удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к материалам, которые используются в строительстве – иметь хорошие прочностные, теплоизоляционные  и эксплуатационные характеристики.
• Вещество должно быть устойчивым к воздействию огня, влаги, солнца и ветра, что обеспечивало бы его долговечность, а также не оказывать пагубного воздействия на здоровье человека и состояние окружающей среды.
• Оно должно иметь равномерную текстуру и хороший внешний вид, чтобы поверхности, обработанные этим веществом, не нуждались в дополнительной декоративной отделке.
• Очень желательно, чтобы сырье для производства этого вещества имело минеральное происхождение.

В дополнение к вышесказанному, «идеальное» вяжущее вещество не должно требовать особых условий, значительных затрат времени и средств, а также специального, конструктивно сложного оборудования, для своего производства, и вместе с тем, оно должно превосходить все существующие материалы-аналоги по многим критериям, то есть, быть конкурентоспособным товаром.

Все новое – хорошо забытое старое. В случае с магнезиальным вяжущим это устойчивое выражение еще раз подтверждается. «Прототипом» нового поколения вяжущих веществ, с незначительными доработками и небольшой модернизацией, является материал, которым наши предшественники уже 150 лет назад пользовались при строительстве.

Речь идет о магнезиальном вяжущем, сделанным на основе каустического магнезита, который получают после обжига определенных минералов при невысоких температурах. Эти минералы, для того чтобы в конечном итоге получилась пластическая масса с требуемыми характеристиками, должны иметь в своем составе повышенное содержание карбоната магния или его гидроксида (такие породы еще называют доломитами и магнезитами), которые в процессе переработки контактируют с водными растворами магниевых солей (сульфатами или хлоридами), которые называются бишофитом. Их состав очень напоминает состав обыкновенной морской воды. Самым главным преимуществом магнезиального вяжущего вещества является возможность смешения его с любым видом заполнителей природного или искусственного происхождения.

На основе магнезиального вяжущего образовывается цементный камень, который представляет собой солевой раствор сложного состава. На основе этого универсального вяжущего вещества также производятся всевозможные кремнийсодержащие строительные материалы с различными свойствами, носящие одно общее название – магнолиты.

Свойства магнолитов в зависимости от типа используемых наполнителей:

• Механическая прочность материала, определяемая при сжатии, находится на уровне самого прочного бетона. А предел прочности на изгиб превышает аналогичный показатель бетонов в 3-5 раз при отсутствии каких-либо армирующих элементов в толще магнолита.
• Уровень устойчивости магнолитов к воздействию солнечного света, ветра, влаги и прочих климатических факторов примерно сопоставим со среднестатистическими показателями других стройматериалов, которые часто используются при строительстве.
• Магнолиты не только «не боятся» разрушительного воздействия всевозможных агрессивных сред - нефтепродуктов, растворителей, масел и солесодержащих вод, они становятся более прочными при непосредственном контакте с этими средами.
• Прекрасная совместимость с различными пигментами и прочими декоративными материалами делает магнезиты хорошим отделочным материалом, способным имитировать любые текстуры: дерева, камня, минералов и т.п. Прозрачное вяжущее вещество и способность легко поддаваться всем видам обработки, в том числе, полировке, улучшает позиции магнезитов в качестве отделочных материалов на рынке.
• Высокая устойчивость к открытому огню позволяет довольно массивной конструкции из магнезита выдерживать пожар 5-й категории без каких-либо изменений формы, свойств и прочих характеристик строения, при этом также не наблюдается каких-либо вредных для окружающей среды выделений и испарений.
• Особые биологические свойства магнолитов полностью исключают возможность появления и роста на их поверхности грибков, мха, лишайников, бактериальных колоний и прочих образований живых микроорганизмов, а специфический вкус этого материала (солено-горький) эффективно отпугивает всевозможных насекомых и грызунов.
• Магнезит также обладает улучшенными взрывобезопасными свойствами и используется для изготовления конструкций специального назначения, которые предназначены для защиты соответствующего оборудования. Поверхность магнезита не склонна накапливать любого вида электричество, а также исключает образование искр. Диэлектрическая проницаемость и электропроводность магнезитов находится на низком уровне и практически не зависит от уровня влажности окружающего воздуха.

Магнезиальные вяжущие вещества, используемые для выравнивания полов, не склонны к старению и усадке, то есть, с течением времени не изменяют своих свойств даже при воздействии постоянных нагрузок. Для них нехарактерны такие явления как деформационные швы, что говорит о достаточно высокой прочности, долговечности, ударной прочности, а также стойкости к истиранию. Отличаются высокой степенью адгезии по отношению к органическим и минеральным заполнителям, а также обеспечивают хорошее сцепление с бетоном, кирпичом и деревом.

Благодаря консервирующим свойствам магнолита в состав вяжущих веществ можно вводить даже токсичные наполнители, фон которых будет приглушаться до уровня, допустимого санитарными нормами. А наличие химически связанной воды в составе магнезиального цементного камня является лучшим, эффективным и самым надежным способом защиты биологических организмов от поражения радиацией. Этим же объясняется и инертность магнезита по отношению к окружающей среде, то есть, его экологическая безопасность.
Вполне логичным и объяснимым является повышенный интерес к российскому сырью для производства магнезита, проявляемый в последнее время. Разработка таких веществ в России – крайне перспективное направление деятельности, особенно, если учесть, что половина мировых запасов минеральных руд необходимого компонентного состава находится именно у нас.
Благодаря современным технологиям сегодня есть возможность производить любые материалы на основе магнолита – настенное и напольное покрытия, балки и брусья, блоки пеномагнолитовые, облицовочные покрытия различных текстур, всевозможные элементы декора и т.п. В помещениях, при строительстве и облицовке которых использовался магнолит, создается микроклимат, оказывающий благотворное влияние на организм человека. Он сочетает в себе полезные особенности соляных пещер и домов, построенных из экологически чистого дерева, которые рекомендуются для поддержания здоровья больных астмой и прочими аллергическими заболеваниями.
Сегодня уже практически нет тех ограничений и препятствий, которые еще несколько десятилетий назад мешали массово использовать магнолит как компонент строительных материалов. Параллельно с действующими предприятиями по добыче и переработке сырья для производства магнезита ведутся активные поисковые работы, по результатам которых систематически открываются и вводятся в эксплуатацию все новые магнезитовые месторождения. Ярким тому примером является относительно молодая добыча на Урале и в Восточной Сибири, где бишофит в промышленных масштабах добывают скважинным методом. Бишофит – это экологически чистый минерал (водный хлорид магния MgCl2•6H2O) с уникальной структурой, который кристаллизуется из солей, находящихся в воде замкнутых водных бассейнов. Название этот минерал получил в честь своего первооткрывателя – Густава Бишофита, который впервые обнаружил этот материал в цехштейновых отложениях Германии.
На сегодняшний день для получения недорогого и качественного магнезиального вещества из наиболее распространенного сырья – доломита - используются опытно-промышленные образцы аппаратов кипящего слоя, в которых и происходит основная стадия процесса получения магнезита.
Но для того, чтобы магнезиальное вяжущее заняло надлежащее ему место в сфере строительства, необходимо преодолеть целый ряд проблем на государственном уровне. Для этого нужно разработать и ввести в действие государственные стандарты и строительные нормы, которые бы регламентировали применение магнезиального вяжущего и строительных материалов на его основе, а также нормативные документы, которые бы контролировали работу организаций, занимающихся промышленной добычей и переработкой магнезиального сырья.

Магнезит: что это за минерал и каково его происхождение

Карбонат магния, магний углекислый, MgCO3, соль; кристаллы этого вещества бесцветны и имеют плотность 3,037 г/см3. При нагревании до температуры 500°C происходит начало разложения кристаллов, заметное невооруженным глазом, а при нагревании до 650°C полностью разрушается с образованием оксида магния MgO и выделением углекислого газа CO2.

Растворяется карбонат магния в воде незначительно (22 мг/л при температуре 25 °С), при повышении температуры растворимость уменьшается.

В процессе насыщения водной суспензии MgCO3 углекислым газом CO2, происходит реакция, в результате которой магнезит растворяется с образованием гидрокарбоната магния Мg (HCOз)2.

В водных растворах при недостаточном для образования гидрокарбонатов количестве углекислого газа происходит образование основных карбонатов магния.
При взаимодействии со многими металлами карбонат магния образовывает двойные соли, к которым относится наиболее распространенное сырье для производства магнезита – доломит MgCO3*CaCO3.
Карбонат магния в природной среде широко распространен в виде минерала с уникальной структурой – магнезита.
Основной карбонат магния (3MgCO3*Mg (OH)2 *3H2O) называется «белой магнезией» и используется в качестве наполнителя для изготовления резиновых смесей, производства материалов с повышенными теплоизоляционными характеристиками, а также в медицине – в качестве компонента порошка для чистки зубов и средства, понижающего кислотность желудка.
Термин «магнезит» происходит от новолатинского magnesia — магнезия – и обозначает минерал, относящийся к классу карбонатов, группе кальцитов и состоящего из молекул MgCO3. Процентное содержание оксида магния MgO составляет 47,82%, углекислого газа CO2 - 52,18%, иногда также встречаются изоморфные примеси железа Fe, реже мангана Mn и кальция Ca.
Кристаллизация происходит в соответствии с тригональной системой, спайность по ромбоэдру находится на совершенном уровне.

Строение кристаллической решетки аналогичное кальциту.

Структура кристаллов магнезита может быть ромбоэдрической или неправильно вытянутой, а если образование этого кристалла происходит в поверхностных слоях, доступных для ветров, включения магнезита могут встречаться в фарфоровидных скрытозернистых массах.
Минерал имеет белый или желтовато-серый цвет.

Твердость магнезита по минералогической шкале составляет 3,75 — 4,25 единиц, массовая плотность - 2900 — З100 кг/м3. Отличается хрупкостью.
Чаще всего магнезит в природной среде встречается в слоях осадочных соленосных пород в «соседстве» с гипсом, а также в магматических ультраосновных породах совместно с тальком (при метаморфизме) или в чистом виде (при выветривании). Но наиболее удобным сырьем для получения магнезита с точки зрения добычи считаются метаморфизованные доломиты.

Месторождения доломитов есть практически во всех уголках земного шара, но наиболее большими и продуктивными являются Саткинское на Урале, Тальское и другие в Енисейском кряже, а также месторождение Савинс.
Вяжущие вещества на основе магнезита

К вяжущим веществам на основе магнезита относят каустический магнезит и каустический доломит, которые изготавливают способом умеренного обжига природных магнезитов и доломитов. Примечательно, что эти минеральные образования затворяются не водой, а водными растворами определенных солей.

Из чего делают магнезиальные вяжущие вещества

В качестве сырья для производства магнезиальных вяжущих веществ используются, в большинстве случаев, карбонаты. В природной среде они встречаются в виде карбоната магния MgCO3 и кальций магниевого карбоната CaMg(CO3)2.

Магнезит MgCO3 по аналогии с кальцитом образовывает ромбовидные кристаллы. Цвет мнерала магнезита колеблется от снежно-белого до белого с легким желтым или сероватым оттенком. В природной среде также можно встретить «аморфный» минерал с характерным фарфоровидным раковистым изломом, строение кристаллов которого можно наблюдать только при помощи рентгеновских лучей. Твердость магнезита составляет 4-4,5, плотность - 2,9-3,1 г/см3. Отличительной особенностью магнезита от кальцита является тот факт, что при взаимодействии с соляной кислотой он не вскипает при пониженных температурах и способен к растворению только при нагревании.

По степени распространенности в природной среде магнезит занимает более низкое место по сравнению с кальцитом. Пласты кристаллического магнезита, в большинстве своем, были образованы гидротермальным путем и находятся в тех районах, в которых есть залежи доломита или известняков доломитного происхождения. Есть основания предполагать, что магнезит можно выщелачивать из доломитов при помощи горячих щелочных растворов в соответствии с уравнением:

CaMg(CO3)2 + Mg(HCO3)2 = 2MgCO3 + Ca(HCO3)2

Образования скрытокристаллических разновидностей магнезита в породах, систематически подвергающимся выветриванию, при контакте с водой и углекислым газом полностью разрушаются:

Mg2SiO4 + H2O + 2CO2 = 2MgCO3 + SiO2 + H2O;
3MgO • 2SiO2 • 2H2O + 2H2O + 3CO2 = 3MgCO3 + 2SiO2 + 4H2O.
В результате таких реакций магний остается в гидрокарбонатных соединениях, которые оседают в нижние слои выветривания и через некоторое время превращаются в магнезит.

Примеси доломита всегда встречаются в кристаллическом магнезите, а следы свободного или связанного кремнезема – в скрытокристаллическом, такие отличия обусловлены особенностями происхождения этих материалов. Помимо этого в магнезите часто встречаются примеси сидерита FeCO3 и кальцита Al2O3.

Магнезит гидротермального происхождения добывается на Саткинском месторождении, а на Южном Урале находятся залежи минерала, образовавшегося путем выветривания ультраосновных пород. Толща магнезитоносных пластов Саткинского месторождения достигает 40 м.

Халиловское месторождение представляет собой жилы различной ширины (0,05…1,0) и длины (до 10 м), сеть которых примыкает к большому змеевиковому массиву магнезита с западной стороны. В местных залежах минерала находится повышенное содержание примесей кремниевой кислоты и оксида кальция. Меньшие по мощности залежи магнезитоносных пластов есть также и в других зонах Урала (Усть-Катав, Белорецк), а также в Сибири.

Доломит в природных условиях встречается намного чаще, чем магнезит. Его химическая формула выгладит следующим образом: CaMg(CO3)2. Конструкция его кристаллической решетки состоит из попеременно чередующихся вдоль тройной оси ионов Ca2+ и Mg2+. Окрашен доломит, как правило, в серо-белый, иногда с желтоватым, бурым или зеленоватым оттенком. Твердость его составляет 3,5-4,0 единиц, а плотность 2,8-2,9 г/см3. По уровню активности взаимодействия с HCl доломит находится между кальцитом и магнезитом.

Вопрос происхождения доломитов до сих пор остается предметом дискуссий для многих специалистов. Только некоторая часть месторождений доломитов имеет четко выраженное происхождение и является химическими осадками. Происхождение остальных – достоверно неизвестно, особенно, в случаях, когда доломит является частью древних отложений докембрийского и палеозойского периодов.

Есть частично подтвержденные версии, согласно которым доломит мог стать результатом реакции химического взаимодействия CaCO3 и MgSO4 в присутствии морской воды:
2CaCO3 + MgSO4 + 2H2O - CaMg(CO3)2 + CaSO4 • 2H2O.

В подтверждение последней версии происхождения свидетельствуют залежи гипса и ангидрита, которые часто «сопровождают» пласты доломитовых пород. Одним из способов образования доломитов является доломитизация известняков. Наиболее значительные месторождения доломита промышленного масштаба расположились вдоль западного и восточного склонов Уральских хребтов, на Волге, в Донбассе и других странах СНГ.

Брусит Mg(OH)2 представляет собой минерал со слоистой структурой. Цвет минерала белый, твердость составляет 2,5 единицы, а плотность 2,3-2,4 г/см 3. Залежи брусита разрабатываются на массивах Урала, Кавказа и Сибири; разновидность брусита со слоистой структурой является относительно редкой и добывается только на Баженовском месторождении асбеста.

Из магнезиального сырья получают металлический магний, вещества для химической, нефтехимической промышленности и для изготовления хороших огнеупорных материалов. Хоть магнезиальные вяжущие вещества и обладают хорошими характеристиками, их производство можно назвать относительно ограниченным.

На сегодняшний день опубликовано достаточное количество научных трудов, в которых доказывается возможность и целесообразность получения оксида магния из морской воды или рапы озер Присивашья. Именно на них уже функционирует экспериментальная установка, главная задача которой – добывать из рапы ценные вещества (бромиды и гидроксиды магния т.п.). Например, Mg(OH)2 добывают из рапы способом осаждения известковым молоком:

MgCl2 + Ca(OH)2 - Mg(OH)2 + Ca Cl2

В качестве дополнительных компонентов сырья для получения каустического магнезита используют шлаки электронной промышленности, а также пыль, осаждаемую в пылеуловителях печей, в которых происходит обжиг металлургического магнезита.

Основы теории обжига магнезита и доломита

Процесс диссоциации MgCO3 начинается при достижении температуры 400°С, при дальнейшем ее повышении происходит его разложение тем быстрее, чем ближе температура приближается к отметке 600°С. При такой критической температуре улетучивается 95-96% углекислого газа, а его остаток в 4-5% «покидает» минеральное образование только при 900-1000°С. Процесс разложения магнезита является обратимой экзотермической реакцией, то есть, протекает с выделением тепла Q=121 кДж:

MgCO3 - MgO + CO2

Оксид магния в зависимости от максимальной температуры процесса на выходе может находиться в разном агрегатном состоянии: при температуре не выше 800°С MgO представляет собой рыхлый порошок, плотность которого составляет 2,3 г/см3. Если в процессе разложения был достигнут более высокий температурный уровень, происходит рост кристаллов, процесс рекристаллизации и повышение плотности. Например, при температурной отметке в 1200°С размер кристаллов оксида магния составляет 0,05…0,08 мкм, тогда как повышение всего на 200 °С является причиной увеличения кристаллов до 1-4 мкм. Наличие примесей оказывает значительное влияние на скорость рекристаллизации. Повышение температуры является причиной резкого уменьшения активности оксида магния и скорости его гидратации. Обожженный MgO при температуре 800°С гидратируется на 75,4%, а при 1300°С – на 14,62%. Как утверждает А.Я. Вайвада повышенная активность оксида магния, обожженного при пониженных температурах, объясняется тем, что его структура не является идеальной и имеет некоторое количество атомных дефектов. Для того, чтобы получить активную окись магния, которая имеет способность быстро гидратироваться, магнезит поддают обжигу при температуре ~700-750°С. Даже незначительное увеличение этого показателя значительно ухудшает вяжущие свойства конечного вещества. При нагревании до температуры 1400°С производят так называемый «намертво» обожженный магнезит, который используется в качестве компонента для изготовления огнеупорных строительных материалов. Металлургический магнезит имеет плотность 3,5- 3,6 г/см3 и твердость 5,5 единиц.

Оксид магния можно получить не только из минерала магнезита, но из соединения Mg(OH)2, из которого гидратная вода извлекается путем нагрева до температуры 385-410°С. На практике же Mg(OH)2 перегревают до 500°С. Оксид магния, полученный из Mg(OH)2 обладает большей активностью, чем тот, который добывают из MgCO3. Как показывают достоверные исследования, такой оксид магния в первое время имеет такую же структуру, как была у исходного вещества. Разлагается Mg(OH)2 с образованием MgO, который имеет слоистую структуру брусита, а MgCO3 в процессе разложения претерпевает псевдоморфозы, но внешне остается похожим на магнезит.

Доломит разлагается при достижении температуры 700-900°С, при этом на термограмме наблюдается два эндотермических эффекта, первый из которых имеет место при 720-760°С, второй - при 895-910°С. Из этого можно сделать только один вывод: процесс разложения происходит в две стадии. А вот касательно характера протекания этих стадий однозначной теории нет. Скорее всего, с большей степенью вероятности, на каждой стадии происходит процесс диссоциации:

Первая - CaMg(CO3)2 =CaCO3 + MgO + CO2

Вторая - СaCO3 = CaO + CO2.

По версии некоторых ученых, первая стадия диссоциации сопровождается образованием не только оксида магния, но и твердого раствора карбонатов MgCO3 • n CaCO3 или основных карбонатов CaCO3 • MgO. Но выявить эти соединения не удалось даже рентгенографическим методом.

Особенности производства магнезиальных вяжущих. Основными стадиями в процессе производства магнезиальных вяжущих являются: предварительное измельчение сырья, обжиг и помол.

Размер измельченных кусков сырья зависит от конструкции печей, в которых они будут обрабатываться. Для шахтных печей средний размер обжигаемых частиц должен составлять 50-60 мм, для вращающихся – 10-15 мм.

Процесс диссоциации магнезитов и доломитов проходит с поглощением тепла, то есть является эндотермическим. Один килограмм магнезита для своего разложения требует 1440 кДж, для диссоциации такого же количества доломита – немного больше.

Обжигается магнезит в шахтных печах, в конструкции которых предусмотрена выносная топка или вращающаяся печь. Уровень температуры в шахтной печи поддерживается на уровне 700-800 °С, во вращающейся – 900-1000 °С. Соответственно, время пребывания сырья в печи  в первом случае несколько дольше, чем во втором. Суточная мощность шахтных печей, как правило, составляет 20-30 тонн, потребление топлива - 10-15% от массы конечного продукта. Вращающиеся печи в сутки производят 50-120 тонн продукта, при этом потребление топлива составляет 20-30%.

После обработки обжигом материал подвергается растиранию в шаровой мельнице. После обработки в шахтной печи перед засыпкой в мельницу производят дробление. Степень измельчения каустического магнезита должна обеспечивать при сортировке остаток 5% и менее на сите №02 и 25% - на сите №008. С целью предотвращения гидратации магнезит упаковывают в герметичные барабаны, полностью сделанные из металла. Гост предусматривает 4 марки каустического магнезита:

ПМК-88, ПМК-87, ПМК-83, ПМК-75, в которых содержание МgO составляет 88, 87, 83 и 75 и более %. Магнезит марки ПМК-88 используется  для специальных целей, магнезит марок ПМК-87 и ПМК-83 применяется в отраслях, связанных с химией, энергетикой и стеклопроизводством. Магнезит марки ПМК-75 используется как вяжущее вещество.

Каустический магнезит и каустический доломит имеют примерно одну и ту же технологию производства. Проводя процесс обжига доломита в различных температурных интервалах можно добиться различных свойств конечного продукта. Температура в 750 °С позволяет получать каустический доломит, в состав которого входят MgO и CaCO3, 800-850 °С – доломитовый цемент, в состав которого входят MgO, CaO, и CaCO3, 900-1000°С – доломитовую известь, в составе которой есть MgO и СaO, 1400-1500°С – металлургический доломит, который обжигают до спекания.

Обжиг с целью получения каустического доломита нужно проводить таким образом, чтобы в конечном продукте было максимально возможное количество оксида магния и как можно меньше оксида кальция. Плотность качественного каустического доломита находится в диапазоне 2,78- 2,85 г/см3. Завышенные показатели этой физической характеристики говорит о том, что в продукте содержится некоторое количество свободной извести.

Одной из разновидностей магнезиальных вяжущих может быть кальцинированный магнезит, который является побочным продуктов в процессе производства металлургического магнезита. Этот продукт представляет собой пыль, осажденную в пылеуловительных камерах вращающихся печей.

Чем затворяют магнезиальные вяжущие. Отличительной особенностью магнезиальных вяжущих является тот факт, что для их затворения используется не вода, а раствор солей.

Соединение MgCl2 • 6H2O в промышленных масштабах производится в виде плавленого продукта. Хлорид магния получают из карналлита или рапы. Это соединение обладает повышенной гигроскопичностью, вследствие этого все без исключения материалы на основе каустического магнезита, затворение которых произведено при помощи хлорида натрия, также обладают гигроскопичностью.

Соединение MgSO4 • 7Н2O является составляющей частью рапы, образованной во всех самосадочных озерах. Сульфат магния представляет собой горькую соль. Вяжущие, затворенные при помощи этого вещества, по прочности уступают тем, которые были затворены хлоридом магния, но их гигроскопичность находится на более низком уровне. Для снижения гигроскопичности веществ при обработке их MgCl2 в раствор также добавляют железный купорос FeSO4, который еще и улучшает водостойкость изделий.

Чем более концентрированным будет раствор затворителей, тем медленнее материал будет застывать и схватываться и тем лучше будет его финальная прочность. А использование растворов, концентрация которых превышает 1,30 г/см3, приводит к появлению трещин, расслоений и образованию высолов.

По способу, предложенному Б.Г. Скрамтаевым, магнезиальные вяжущие можно затворять раствором соляной или серной кислоты с концентрацией 5-15%. В качестве таких затворителей могут быть использованы любые отходы химической промышленности, которые содержат нужные кислоты. Такой способ отличается экономичностью, но при его использовании должны быть приняты специальные меры по обеспечению безопасности персонала, что является главным недостатком этого метода затворения.

В процессе производства магнезита, сырьем для которого является рапа озер, процесс затворения можно производить самой рапой.

Процессы гидратации и твердения магнезиальных вяжущих веществ. MgO при контакте с водой более инертен, если сравнивать его с CaO. Защитная пленка Mg(OH)2 не позволяет воде проникать во внутренние слои зерна. Теплота гидратации MgO – 38- 42 кДж/кг, ее значение зависит от условий, при которых будет произведен процесс гидратации.

Процесс затворения оксида магния водой не является стремительным и начинается через некоторое время после контакта. Спустя 3-4часа температура процесса возрастает до максимального своего значения и начинается процесс кипения воды, которая еще не вступила в реакцию. В момент закипания процесс гидратации завершается, а тесто начинает растрескиваться, что является причиной плохой прочности конечных изделий. Именно поэтому затворение водой магнезиальных вяжущих не получило широкого распространения. При затворении магнезиальных вяжущих растворами солей предел их прочности на растяжение составляет более 10МПа. Наибольшее распространение получили магнезиальные цементы, которые подверглись затворению раствором хлорида магния.

Затвердевания каустического магнезита при контакте с растворами солей происходит в такой последовательности:

Первый этап гидратации с участием MgCl2 сопровождается образованием гидроксихлорида магния MgCl2 • 5Mg(OH)2 • 7H2O, который через некоторое время распадается на MgCl2 • 3Mg(OH)2 • 7H2O и Mg(OH)2 и Mg(OH)2. В твердом образце каустического магнезита было установлено наличие MgCl2 •n3Mg(OH)2 • 7H2O и Mg(OH)2 • MgCl2 • 3Mg(OH)2 • 7H2O при помощи рентгенофазного анализа. Это соединение кристаллизуется в соответствии с волоконным типом строения и придает конечному изделию улучшенные прочностные характеристики (в частности – на изгиб).

Процесс гидратации с участием MgSO4 сопровождается образованием соединения MgSO4 • 5Mg(OH)2 • 3H2O,которое при нагреве до температур более 50°С переходит в MgSO4 • 3Mg()H)2 • 8H2O. Mg(OH)2, аналогично Са(OH)2 может образовывать тригидрат карбоната магния, который оказывает положительное влияние на цементирующие свойства вяжущих веществ.

В процессе затвердевания каустического доломита образовывается также оксихлорид магния. CaCO3 обеспечивает центры кристаллизации, что обеспечивает повышение плотности конечного вещества. Mg(OH)2 вступает в реакцию с мелко измельченным SiO2 при обычной температуре окружающей среды. Максимальная скорость реакции MgO и SiO2 наблюдается при проведении процесса в автоклаве при температуре 174°С. Исходя из начальных соотношений исходных веществ и температуры процесса, по его завершению получаются керолит, сепиолит или серпентин в виде геля. Он немного позже кристаллизуется, образовывая кристаллы волокнистой структуры – они не только являются прочными, но и оказывают армирующий эффект на конечный материал.

Гелевый цемент также получают на основе каустического магнезита. Процесс затвердевания его обеспечивается введением оксида магния, который удаляет адсорбированную воду из геля Mg(OH)2. В результате такого воздействия гель становится плотным и приобретает кристаллическую структуру. Неплохой альтернативой MgO, которая связывает адсорбированную воду, является одно из соединений Al2O3, BaO, CaO, которые подверглись прокалке, или обожженный доломит. «Избавившийся» от воды и затвердевший гелевый цемент состоит из гидроксида магния, иногда с примесями гидроксидов алюминия, бария или кальция. Все эти соединения делают коечный продукт достаточно прочным.

Особенности и область применения каустического магнезита и каустического доломита. Насыпная плотность рыхлого магнезита составляет 700-850 кг/м3.

Каустический магнезит является быстро затвердевающим вяжущим веществом. Процесс его схватывания после контакта с раствором-затворителем начинается примерно через 20 минут и заканчивается через 6 часов.

Каустический доломит схватывается более длительный период. Начало затвердевания начинается через -10 часов после контакта с затворителем и заканчивается через 8-20 часов. По результатам теста пластичной консистенции каустический магнезит, затворение которого произведено раствором MgCl2 (плотность - 1,2 г/см3), приобретает предел прочности на растяжение по истечению суток – более 1,5 МПа, а по истечению28 суток - 3,5-4,5 МПа. Трамбованные образцы смеси каустического магнезита и песка при затвердевании на воздухе на протяжении 28 суток имеют предел прочности на сжатие 40-60 МПа. Этот показатель может достигать 80-100 МПа при высоком качестве исходных материалов.

Начало процесса затвердевания всегда характеризуется высоким темпом нарастания прочности. По истечению 24 часов прочность бетонов на основе магнезита составляет 30-50 % от максимально возможной величины прочности, а примерно через неделю этот показатель достигает 60-90%. Через 28 суток прочность увеличивается незначительно по сравнению с недельным сроком или не увеличивается вовсе.

Магнезиальные вяжущие являются основой для высококачественных растворов стружек, опилок и прочих подобных отходов деревообработки. Органические наполнители не поддаются процессам окисления и гниения благодаря низкому уровню рН, который характерен для магнезиальных цементов.

Магнезит в смеси с древесными опилками (3:1) характеризуется пределом прочности на сжатие в 40-50 МПа, а на растяжение - 3,0-3,5 МПа. Процесс затвердевания таких материалов на протяжении первых 5 суток характеризуется незначительным увеличением объема (до 0,5-1 мм/м), затем наблюдается его постепенное уменьшение. Объемные деформации в начальный период процесса затвердевания тем сильнее выражены, чем выше относительная влажность воздуха. При 85-90% набухание происходит с такой интенсивностью, что возможно даже значительное ухудшение качества конечного изделия. Прочность каустического доломита находится на более низком уровне. Трамбованные растворы на его основе (1:3) характеризуются пределом прочности на сжатие в 10-30 МПа.

Каустический магнезит, как и каустический доломит является воздушным вяжущим веществом. При повышенной влажности или в условиях воздействия воды их прочность значительно снижается.

Для изготовления магнезиального цемента, как правило, используют заполнители органического происхождения. Такое решение позволяет достичь максимально возможных показателей ударной вязкости, жаропрочности, звукоизоляции. А также изготавливать изделия, которые хорошо поддаются обработке.

Смеси на основе магнезиальных вяжущих, в качестве наполнителя в которых используются древесные опилки, называются ксилолитовыми (от греческого ксилолит – дерево-камень). Ксилолит является прекрасным материалом для изготовления всевозможных плит, ступенек, подоконников и т.п. Из него также делают бесшовные напольные покрытия, которые обладают отличными эксплуатационными характеристиками и отличаются повышенной гигиеничностью.

Ксилолитовые смеси для производства напольных покрытий помимо традиционных компонентов – MgO и MgCl2 – иногда содержат примеси мелкого асбеста и талька, которые повышают плотность. Иногда также в их состав вводят мраморную крошку, которая обеспечивает напольное покрытие стойкостью к истиранию.

Каустический магнезит также является одним из компонентов, которые используются для изготовления фибролита. В этом материале роль заполнителя играет длинноволокнистая древесная масса. Промышленность выпускает фибролитовые плиты и пластины. Объемная масса этих изделий составляет 400-600 кг/м3, а их предел прочности на изгиб - 0,5-3 МПа.

Магнезиальное вяжущее также является основой для производства теплоизоляционных пено- и газоматериалов.

Магнезиальные вяжущие вещества в смеси с песком в качестве наполнителя используют также для производства штукатурных работ.

Ни единого шанса огню

К вопросам финальной отделки дома необходимо подходить с максимальной ответственностью. Особенно, если речь идет об индивидуальном строительстве. Ведь качество выбранных материалов и правильность их нанесения влияет не только на внешний вид строения, но и на его способность противостоять внешним климатическим факторам и огню, то есть, создавать безопасные условия проживания в доме.

Плиты, изготовленные из магнезита и обладающие целым рядом преимуществ, сегодня уверенно потесняют своих «собратьев»: ДСП, МДФ, ГКЛ, ГВЛ, OSB. Магнезит придает изделиям, изготовленным на его основе, массу достоинств, среди которых наиболее востребованным являются огнеупорность (специальные составы выдерживают температуру да 2000 градусов по Цельсию).Магнезит также широко используют в других сферах промышленности помимо строительства. Он очищает воду от примесей тяжелых металлов, нейтрализует кислоты, а также используется для изготовления минеральных удобрений.

Благодаря огромному количеству достоинств, которые оценили потребители, многие эксперты в сфере строительства и подтвердил РОСТЕСТ Москвы, листам из магнезита СМЛ была присвоена наивысшая категория качества товара Российского рынка. Эту «отметку» признания можно найти в маркировке продукта. По сравнению с другими подобными материалами лист из магнезита является экологически безопасным как для окружающей среды, так и для здоровья человека, так как не содержит примесей асбеста и фенола. Помимо этого он также обладает повышенной огнеупорностью (СМЛ разрешено применять для строительства всех типов зданий по категориям пожарной опасности), не чувствителен к воздействию влаги, мороза, грибков, плесени и т.п. А при учете относительно небольшого веса, легкости монтажа и высокой прочности этот строительный материал оставляет позади всех своих конкурентов.

Используются магнезитовые плиты для самых разных целей. С их помощью производится внутренняя и внешняя облицовка домов – на идеально ровную поверхность магнезитовых плит прекрасно наносятся любые виды красок, в том числе и структурные. Эти плиты также прекрасно подходят в качестве основания для всех видов напольных покрытий, перегородок между комнатами и отдельными зонами пространства, дверных полотен и т.п. Магнезитовые плиты хорошо поддаются обработке, их легко пилить, сверлить, разрезать и т.д.

Для изготовления огнеупорных дверей в качестве накладок с обеих сторон используются листы из магнезита. Такая дверь, не важно, каким материалом она будет заполнена, выдержит более часа открытого огня, в то время, как другие огнеупорные материалы могут «похвастаться» только 30 минутами. Огнеупорные модели деревянных дверей имеют большую массу, металлические – деформируются в процессе нагрева, а магнезитовые накладки просто постепенно осыпаются под воздействием открытого огня, не создавая препятствий на пути эвакуации жителей квартиры.

И еще одной немаловажной особенностью магнезитовых листов является их широта ассортимента. В процессе изготовления СМЛ условия их обработки и состав можно варьировать таким образом, чтобы целевой продукт получился уплотненным и прочным или рыхлым и хрупким, а также имел любой оттенок.

Необычный ремонт

Каждый человек хотя бы раз рисовал в воображении свою квартиру, обустроенную в соответствии с самыми новыми тенденциями, которые гармонично сочетают в себе функциональность, практичность, экологичность и эстетическую привлекательность. Воплотить все это в жизнь могут современные материалы, которые комплексно решают все задачи, возникающие в процессе ремонта.

Но для начала следует определиться, в каком же стиле вы хотите видеть свое жилище, чтобы все отделочные материалы подбирать под него. На самом деле, вариантов великое множество и только от ваших пожеланий и предпочтений зависит, будете ли вы жить в доме, отделанном под ренессанс, классицизм и барокко или ежедневно будете наслаждаться характерными элементами ар-нуво, ар-деко и хай-тек.

Разнообразие вариантов декора, желание каждого члена семьи создать «свой уголок» в доме, а также профессиональные советы дизайнеров говорят нам о том, что оптимальным вариантов оформления любого жилища является эклектика – гармоничное смешение стилей, которое объединяет в себе лучшие стороны каждого из них. Такой продуманный и функциональный подход позволяет учесть вкусы каждого из членов семьи и адаптировать обстановку жилья для конкретной семьи.

Понятие «смешение стилей» не стоит воспринимать буквально. Всегда и везде ценится умеренность и гармоничность, поэтому не стоит бежать сломя голову и покупать пестрый турецкий ковер, который хотите постелить перед темно-синей софой в индийском стиле и светлым китайским комодом. Особенно, если при этом на ваших стенах уже красуются сюрреалистичные картины или советская вышивка. Такое «смешение» явно нельзя назвать гармоничным и кроме смеха, в лучшем случае, этот интерьер не способен вызвать у гостей никаких положительных эмоций.

Эклектика – весьма утонченна и не терпит фанатизма, поэтому если вы решили «смешивать стили», то делать это нужно крайне внимательно и аккуратно, выдерживая одну цветовую гамму, сохраняя единство текстур или пропорций, чтобы создавалось целостно впечатление об интерьере при посещении вашего жилища.

Оттенки ремонта

Всегда можно по-новому взглянуть на старые привычные вещи, вдохнуть в них новую жизнь так, чтобы изменился облик всего жилья. Производители строительных материалов, в частности – декоративных и облицовочных, уже давно заметили, что потребитель с каждым годом становится все требовательней не только к качеству покупаемых товаров, но и к их цветовому, текстурному и геометрическому оформлению. И главной задачей современных строительных материалов, наряду с обеспечением эстетической красоты, является обеспечение оригинальности интерьера.

Например, ранее широко распространенный белый профиль сегодня теряет свои позиции, уступая их «деревянным», красным и серым оттенкам.

Даже паркет – классический пример напольного покрытия – сегодня можно декорировать различными вставками, окантовками и прочими украшающими элементами. Вставки отличного от основного цвета квадратные или в виде укороченных паркетных досок можно располагать таким образом, чтобы получился определенный рисунок или орнамент.

Одним из широко распространенных на сегодняшний день напольных покрытий является доска Ship Deck, название которой переводится как «палуба корабля». Боковая сторона каждой рейки такого покрытия оснащена тонкой черной полоской, сделанной из дерева венге. На торцах каждой плитки расположен декор в виде заколоченных гвоздей, шляпки которых изготовлены из того же типа древесины, что и доски Ship Deck. Всего несколько таких элементов, выложенных подряд, весьма реалистично имитируют фрагмент корабельной палубы. Главным достоинством такого напольного покрытия является его универсальность. «Палубный» пол очень хорошо подходит для кухонных помещений и столовых, в которых главным действующим лицом является «кок». Уютная «каюта», пол которой устлан покрытием Ship Deck, станет идеальной спальней, интересной детской комнатой или оригинальной гостиной.

Сделать красивым и запоминающимся можно не только пол, но и потолок. Для этих целей прекрасно подойдут натяжные потолки, украшенные высококачественной фотографической печатью. Такое решение, как никакое другое, позволит сделать ваше жилье оригинальным, так как каждый рисунок, изображенный на подвесных потолках, является индивидуальным и создается в единственном экземпляре.

Для любителей Востока и ковровых настенных покрытий специалисты придумали тафтинг-обои, которые являются более совершенной альтернативой ковров и представляют собой ткань с приклеенными на ее поверхность синтетическими ворсинками.

Если же у вас есть тяга к творчеству, и вы не прочь внести свою лепту в дизайн жилья, идеальным вариантом для вас станет настенная трафаретная роспись.

Изображение, которое наносится на стену при помощи трафаретов, создано и прорисовано профессиональным художником, и напечатано с максимальной детализацией при помощи специального плоттера на пленке. Вам нужно всего лишь обводить контуры, линия за линией приближаясь к созданию настоящего шедевра на стене, потолке или любой другой поверхности. Трафаретные рисунки очень эффектно смотрятся также на стеклах межкомнатных дверей, мебели в стиле хай-тэк, керамической плитке и т.п.

Долговечная привлекательность

Хороший производитель строительных материалов понимает, что нельзя рассчитывать только на внешнюю привлекательность, например, отделочных строительных материалов. Намного важнее, чтобы такая «красота» была невосприимчивой к воздействию влаги, солнечного света и времени, то есть как можно дольше прослужила, сохраняя все свои первоначальные свойства и особенности.

Например, специалисты в области изготовления и установки пластиковых окон давно учитывают особенности российского климата, для которого характерны резкие перепады температур, а также сильные морозы и неимоверная жара. Для этого в процессе изготовления профиля используются специальные аддитивные добавки австрийского производства, которые и придают конечному изделию – окнам – необходимую прочность и устойчивость к воздействию конкретных климатических условий.

Точно так же производители недешевых напольных покрытий, в частности – паркета, который предположительно должен прослужить не менее десятка лет, стараются сделать все возможное, чтобы их товар сохранял свой первоначальный привлекательный вид очень долго. И если для покрытия паркетных досок раньше использовали лак, то сегодня его заменили более эффективным материалом – специальным маслом. Его главными достоинствами являются экологическая чистота, долговечность и устойчивость ко всякого рода воздействиям. Систематическое обновление масляного покрытия, которое, кстати, не требует шлифовки, позволит сохранить паркет в идеальном состоянии длительное время.

Говоря о свойствах любого типа строительных материалов, можно сказать следующее: современный продукт должен быть не только функциональным и долговечным даже в самых сложных условиях эксплуатации, он должен быть еще и экономичным. И дело здесь не только в стоимости. Например, рассмотрим декор помещения с использованием отделочного камня. Главная проблема для дизайнера в этом случае – сохранение свободного пространства помещения, которое скрадывается природным камнем как физически, так и визуально. Одним из наиболее оптимальных решений такой задачи является создание искусственного камня «Эколит». Главное его достоинство - компактность (толщина отделочных элементов колеблется от 1 до 10 см – это в несколько раз меньше, чем в случае использования натурального камня). А чтобы сохранился максимально реалистичный вид отделки, имитирующей натуральный камень, над разработкой рисунка и текстуры искусственного камня работает много специалистов. Ни форма, ни оттенок каждого элемента декора «Эколит» не повторяется, так как в процессе производства одной партии такого покрытия используется более 2 тысяч оригинальных форм-матриц из латекса, каждый оттиск которых является запатентованным и не может быть использован кем-то другим.

Возвращаясь к экономии, скажем, что одним из факторов ее достижения является еще и такая характеристика строительных отделочных материалов, как «сцепляемость». Если поверхность строительного материала хорошо крепится при помощи соответствующего клеящего материала к любым основаниям – минералам, металлу, стеклу, дереву и т.п., значит, не нужна дополнительная подготовка оснований. То есть, не нужно тратить деньги, время и силы на шпаклевку, грунтовку, зачистку и прочие подготовительные операции, которые бы улучшили «сцепление» стены с отделочными материалами.

Одним словом, приступая к разработке любого современного строительного материала, изготовитель должен стремиться к его универсальности, которая бы позволила использовать этот материал в самых разных сферах строительства. К примеру, широко распространенный и всем известный на сегодняшний день гипсокартон постепенно начинает вытесняться более эффективным стекломагниевым листом (СМЛ). СМЛ представляет собой разновидность декоративных материалов, в состав которого входят стружка, хлорид магния и стекловолокно. Главными преимуществами такого декора являются высокая прочность, гибкость, а также способность противостоять воздействию влаги и высоких температур. Радиус изгиба стекломагниевого листа, в толще которого в качестве армирующего элемента расположена стеклотканная сетка, варьируется до 3-х метров. Благодаря повышенному уровню влагостойкости этот декоративный материал с успехом используется для отделки ванных комнат, душевых кабинок, помещений бассейнов и т.п. Идеально ровная лицевая поверхность стекломагниевого листа является прекрасной основой для оклейки фотообоев, декоративного окрашивания стен и кладки плитки.

Какой бы необычной и сложно выполнимой не казалась вам ваша задумка относительно дизайна вашего жилища, главное правило, которого действительно стоит придерживаться, заключается в использовании только современных строительных материалов, которые обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками, практичны, надежны, долговечны и просто красивы.

Будущее строительства за стекломагниевыми листами (СМЛ)

Лето – горячая пора ремонтов, которые мы то и дело устраиваем в квартире или дачном домике. Сегодня самостоятельно заниматься благоустройством жилья стало значительно проще, так как на рынке без особого труда и по доступной стоимости можно найти качественные строительные материалы, в том числе и универсальные стекломагниевые листы (СМЛ). СМЛ смело можно отнести к отделочным материалам нового поколения, так как они имеют массу преимуществ, выгодно отличающих их от более старых аналогов. Стекломагниевые листы имеют различные варианты названий, среди которых наиболее распространенными являются: стекломагнезитовые листы, glass magnesium board, доломито-волокнистые листы, ДВЛ, ксилолито-волокнистые листы, КВЛ.

Уникальная технология изготовления СМЛ оставляет далеко позади таких конкурентов, как гипсокартон и гипсоволокно, обеспечивая более совершенные свойства материалам на основе магнезита. СМЛ сочетает в себе все достоинства своих более старых «аналогов» и превосходит их по всем характеристикам.

Наряду с высокой степенью пластичности изделия из стекломагния устойчивы к воздействию влаги и различного рода внешним нагрузкам. Они также не чувствительны к значительным перепадам температур. Универсальность СМЛ заключается в том, что его можно использовать как для отделки внутренней части помещения, так и для декора внешнего фасада. Масса стекломагниевого листа на целых 40% меньше массы такого же по размерам гипсокартона или гипсоволокна, к тому же, он значительно проще поддается обработке. СМЛ можно смело гнуть в различных направлениях, при этом радиус изгиба может варьироваться до 3-х метров. Проблем с монтажом стекломагниевой отделки также не должно возникнуть, так как она прекрасно крепится при помощи гвоздей, шурупов, саморезов и прочих крепежных элементов.

Одним из главных преимуществ СМЛ является его экологическая безопасность, то есть, этот материал не представляет угрозы для окружающей среды и здоровья человека, а также не горит даже при температуре в 1200 градусов и не выделяет при нагревании вредных паров. Именно поэтому такой материал рекомендован к использованию во время строительства домов отдыха, детских уччеждений, больниц, санаториев и высококлассных гостиничных комплексов и т.п. Стекломагниевые материалы, являясь более легкими по сравнению с любыми другими подобными материалами, значительно экономят средства, выделенные на строительство, за счет уменьшения нагрузки на несущие элементы зданий, каркасы, крепежные элементы и т.п. Благодаря такой «облегченности» уменьшается также трудоемкость работ.

Поверхность стекломагниевых листов не требует какой-либо дополнительной обработки перед покраской, поклейкой обоев или нанесением любых других финальных покрытий, то есть является идеальной основой. Кроме того, стекломагниевые листы можно использовать в качестве декора, так как ассортимент текстур и цветовых оттенков у этого материала достаточно большой. И не смотря на высокую прочность и твердость стакломагния, из него довольно просто вырезать декор любой сложности и геометрии.

Что предлагает рынок стекломагниевых стройматериалов

Стекломагниевые листы (СМЛ) представляют собой отделочный материал нового поколения, более совершенный, чем гипсокартон и подобные аналоги. В состав СМЛ входит оксид магния (MgO), хлорид магния (MgCl2) – как компонент бишофита, перлит (SiO2) – стекло вулканического происхождения, которое обладает звукоизоляционными характеристиками, древесная стружка, вода, стекловолокно и полипропиленовая ткань.

К главным преимуществам, выгодно выделяющим СМЛ среди подобных товаров, следует отнести: высокую прочность, гибкость, способность длительное время выдерживать воздействие открытого пламени, а также повышенную устойчивость к влаге. Более того, этот материал является экологически безвредным для человека и окружающей среды, так как не содержит вредных примесей и при его нагревании не выделяются токсичные пары.

Специалисты в сфере строительных материалов по результатам испытаний промышленных образцов стекломагниевых листов подтверждают все достоинства и характеристики, заявленные производителем, но и акцентируют внимание, что СМЛ все же имеет один недостаток – этот материал более хрупкий по сравнению с гипсоволоконным листом (ГВЛ). Что касается китайских производителей ГВЛ – они производят продукт разного качества, поэтому, чтобы приобрести материалы высокого качества, необходимо обращать особое внимание на главную характеристику СМЛ – плотность листа, которая напрямую связана с содержанием в нем магнезита. Рассчитать этот показатель можно самостоятельно: достаточно массу стекломагниевого листа разделить на его объем.

Сегодня на рынке можно найти два основных вида стекломагниевых листов:

• класс "Стандарт" (аналог ГКЛ и ГВЛв), плотность которого составляет 800…950 кг/м3.
• класс "Премиум", плотность которого составляет от 950 кг/м3.

Если показатель плотности находится на низком уровне, то, вероятнее всего, стекломагниевый материал обладает повышенной хрупкостью, способен к впитыванию влаги и легко деформируется, особенно при транспортировке. Такие листы сложно монтировать, они могут выкрашиваться в месте крепления, особенно, если закреплены на потолке. Это может стать причиной деформации или даже падения потолка.

Стекломагний характеризуется хорошей адгезией, но его поверхность при обработке шпатлевкой требует нанесения нескольких слоев, что увеличивает затраты на расходные материалы. Поэтому грандиозная экономия за счет дешевизны самих листов не такая уж грандиозная.

Большая плотность свидетельствует о том, что перед вами – стекломагниевый лист класса «Премиум». Он не отличается хорошей адгезией, гибкостью и сцепляемостью с другими строительными материалами. Помимо этого, монтаж таких листов требует некоторых подготовительных работ, в ходе которых проводится зенковка отверстия для крепежных элементов, особенно, саморезов. В противном случае, есть вероятность раскрашивания материала.

СМЛ одинаково эффективно применяют как для отделки внутренних стен помещений, так и для облицовки фасадов зданий. Наружные стены рекомендуется «обшивать» стекломагниевыми листами класса «Премиум», внутренние – материалами, плотность которых находится в диапазоне 0.75-0.85 г/см3. СМЛ имеют много достоинств по сравнению с другими облицовочными материалами, они обладают неплохой адгезией, имеют достаточную прочность для беспроблемной транспортировки и монтажа. Их лицевая поверхность – идеально ровная и привлекательная, поэтому может быть использована в качестве финишной облицовки, а неплохая гибкость листов предоставляет возможность производить отделку криволинейных поверхностей. Если возникает необходимость увеличить прочность конструкции, облицованной стекломагнием (пола, к примеру), листы укладывают в несколько слоев, располагая их перпендикулярно друг другу в горизонтальных плоскостях. Кроме вышеперечисленных достоинств СМЛ легко поддаются обработке. Их можно резать даже простым канцелярским ножом.

Мировое производство стекломагнезитовых листов ограничивается тремя десятками китайских и несколькими корейскими фабриками. Главным потребителем таких стройматериалов на сегодняшний день также является Китай. Российские строители также успели отметить преимущества использования СМЛ и даже предприняли ряд попыток перепродавать их в Израиль, Египет, ОАЭ и Катар.

Всего несколько лет назад о стекломагнезитовых листах россияне даже не слышали ничего, но это не помешало такому хорошему строительному материалу, как СМЛ, сегодня стать неотъемлемой частью российского рынка облицовочных матреиалов. Поставки к нам ведутся из Китая – основной страны-производителя. Эксперты СМЛ считают весьма перспективным товаров в России, но его широкое распространение пока невозможно из-за целого ряда причин.

Первым и самым большим камнем преткновения является низкий уровень качества товаров некоторых недобросовестных производителей. И чем больше становится спрос на СМЛ, тем больше случаев ввоза в Россию некачественного стекломагнезита. Такие случаи не только предоставляют массу хлопот и неприятностям российским закупщикам, но и подрывают репутацию самого материала, который, по большому счету, действительно во многом превосходит привычную «облицовку». Именно поэтому многие солидные строительные фирмы в России предпочитают работать со старыми проверенными материалами и не рисковать своей репутацией.

Российское производство стекломагниевых листов – вполне реальные планы нашего будущего, вопрос только какого: близкого или далекого? Для того, чтобы наладить выпуск такой продукции, нужно решить ряд проблем, связанных с российским законодательством, поиском надежных поставщиков сырья и реализацией уникальной технологии изготовления СМЛ.

Нужно отремонтировать стены? Как нельзя лучше подойдут стекломагниевые листы!

Что собой представляет стекломагниевый лист (СМЛ)?

Стекломагниевый лист (СМЛ) является универсальным отделочным материалом нового поколения, изготовленным в виде листов, в состав которого входят хлорид магния, стружка и стекловолокно. Уникальная технология изготовления обеспечивает основные достоинства СМЛ – хорошую гибкость, высокую прочность, а также устойчивость к влаге и способность длительное время подвергаться воздействию открытого огня без каких-либо серьезных повреждений. Введенная в толщу СМЛ в качестве армирующего материала стеклотканная сетка позволят изгибать листы с радиусом кривизны до 3-х метров. Такая особенность позволяет облицовывать криволинейные конструкции и снижает вероятность деформаций в процессе транспортировки полотен.

Стекломагнезит является экологически чистым материалом, в котором отсутствуют примеси каких-либо вредных веществ. Даже при нагревании до высоких температур он не выделяет токсических паров, то есть, является абсолютно безопасным для окружающей среды.

В чем удобство?

Популярность стекломагниевых листов объясняется целым рядом преимуществ этих строительных материалов, среди которых наиболее распространенными являются: высокая прочность, твердость, а также идеальные противопожарные, экологичные и санитарно-эксплуатационные характеристики. Устойчивость к влаге делает СМЛ незаменимым облицовочным материалом для ванных комнат, душевых кабинок, бассейнов и т.п. Сохранение формы даже в условиях влажного климата – очень полезное и актуальное свойство для стройматериалов, которые будут использоваться для постройки зданий в приморской зоне. Магнезитовые листы не требуют особых условий хранения, транспортировки и монтажа, легко обрабатываются и используются даже при облицовке криволинейных конструкций. Лицевая гладкая поверхность СМЛ является идеальной основой для нанесения любых декоративных материалов и веществ.

Сфера применения

При помощи стекломагниевых листов производят облицовку потолков, стен, опорных конструкций различной геометрии, а также возведение и выравнивание стен. Поверхность стекломагнезита представляет собой идеальную основу для нанесения различных типов краски, оклейки обоев, а также приклеивания керамической плитки. Благодаря высокому уровню влагостойкости СМЛ является незаменимым отделочным материалом для стен ванных комнат, душевых кабинок и помещений бассейнов, саун и т.п.

Лицевая поверхность стекломагниевых листов сама по себе является декоративной, но на нее также можно наносить всевозможные виды штукатурок, шпаклевок, лаков, клеящих материалов и красок. Будучи идеально ровной, поверхность СМЛ прекрасно подходит для оклейки обоями, алюминиево-композитными панелями,шпоном, пластиком, ДСП, керамической, стеклянной и зеркальной плиткой.

Технические характеристики и особенности стекломагниевых листов

Массовая плотность - 0.94 г/см. куб. редел прочности на изгиб в сухом состоянии - 15 МПа.
Предел прочности на изгиб во влажном состоянии - 22 МПа.

Относительная деформация влажного изделия - не более 0.34 %
Уменьшение линейных размеров при воздействии высоких температур - не более 1%
Водостойкость – тыльная сторона листа водостойкая. Не подвержен воздействию влаги, на поверхности листов исключено появление плесени и грибков.
Устойчивость к воздействию открытого огня – лист, толщиной 6 мм способен сохранять свою форму при воздействии открытого огня на протяжении двух часов, температура нагрева может достигать 1200 градусов Цельсия.
Цвет - белый.
Показатели экологичности – в составе СМЛ нет вредных веществ и примесей асбеста. При нагревании магнезитовые стройматериалы не выделяет в окружающую среду токсических паров, что позволяет использовать их для внутренней и внешней облицовки общественных зданий. Запах - отсутствует.
Габаритные размеры листа - 2400х1200 (мм)

Стекломагнезитовый лист (СМЛ) представляет собой современный облицовочный материал, выпускаемый в виде листов и армированный базальтовой сеткой. Главные составляющие компоненты СМЛ – хлорид магния и оксид магния (магнезия, подверженная обжигу). Чтобы этот строительный материал обладал еще и хорошими звукоизоляционными характеристиками, в его состав вводят «вулканическое стекло». Ознакомившись с материалами нашего сайта, можно составить полную картину об особенностях, характеристиках и свойствах СМЛ, узнать главные его достоинства и отличия от гипсокартона и гипсоволокна.

Уровень качества стекломагниевого листа СМЛ зависит от содержания оксида магния в составе материала. Чем больше процентное соотношение магнезии к остальным «ингредиентам», тем более прочным является этот строительный материал. На сегодняшний день различают три типа стекломагниевых листов: класс Премиум, класс Стандарт и класс Эконом. Отличаются эти материалы основными характеристиками, свойствами, а также областью применения. Все без исключения партии товаров, которые поступают на склады нашей компании, проходят тщательную проверку на предмет соответствия требованиям ГОСТов и ТУ. Мы сотрудничаем со всеми регионами России и отличаемся от фирм-конкурентов более гибкой ценовой политикой. Высококвалифицированные консультанты каждому нашему клиенту окажут компетентную информационную поддержку и ответят на все вопросы, касающиеся классификации, свойств, характеристик и сфер использования СМЛ. На собственном опыте оценить все преимущества стекломагниевых строительных материалов можно посетив один из многочисленных наших складов в г. Москва. Если вы занимаетесь поиском СМЛ, учитывайте, что этот строительный материал имеет много альтернативных названий: КВЛ, ДВЛ, Стекломагниевый лист, Стекломагнезитовый лист, Стекломагнезит, Магнезитовый лист, магнезитовая плита и т.д.

Где применяются СМЛ:

 

Внутренняя отделка стен

 

Внешняя отделка зданий

•помещения  санаториев, •лечебниц, больниц и прочих •курортно-оздоровительных учреждений;
•цеха, склады, гаражи т.д.;
•помещения, предназначенные для хранения или продажи товаров общественного питания ;
•аудитории и классы всех учебных заведений;
•административные здания, офисы;
•залы ожидания аэропортов, ж/д и автобусных станций;
•номера гостиниц, ресторанов, баров, кафе;
•зрительные залы кинотеатров и театров;
•помещения бань, бассейнов и аквапарков;
•облицовка внешних стен;
•фасадов;
•карнизов;
•фронтонов;
•тепловая и звуковая изоляция
•декоративное покрытие для •обустройства вентилируемых •фасадов
•жесткая и ровная основа для •укладки мягких кровельных •материалов и •металлочерепицы;

Характеристики СМЛ панелей:

Транспортная загрузка

Вагон грузоподъемностью в 67 тонн

3080 листов толщиной 8,00 мм
2464 листов толщиной 10,00 мм

Фура грузоподъемностью в  20 тонн

840 листов толщиной 8,00 мм

672 листов толщиной 10,00 мм

Контейнер российский грузоподъемностью в  20 тонн ГОСТ8477-79

700 листов толщиной 8,00 мм

600 листов толщиной 10,00 мм

Таблица допусков

Допуски

длина

+ / - 1,5 мм/шт.

ширина

+ / - 1,5 мм/шт.

толщина

+ / - 0,2 мм/шт.

Размерность

Толщина

Ширина

Длина

3,00 мм

1220 мм

2440 мм

6,00 мм

8,00 мм

9,00 мм

10,00 мм

12,00 мм

15,00 мм

16,00 мм

18,00 мм

20,00 мм

Физические характеристики стекломагнезитовых листов, плотность которых состтавляет  1050-1100 кг/м3:

Предел прочности на изгиб в сухом состоянии - 13,2 МРа

Предел прочности на изгиб во влажной среде - 10,6 МРа

Относительная деформация формы изделия во влажной среде - менее 0,2 %

Взаимодействие с открытым огнем (по ГОСТ 30244-94 СНиП 21-01-97) - НГ (негорючий)

Ударная вязкость - более 2 Кдж/м2

Теплопроводность - 0,26 Вт/м оС

Усилие на разрыв - не менее 40 Н/мм

Относительная деформация формы изделия при нагреве - менее 0,02 %

Масса одного СМЛ, плотность которого составляет 1050-1100 кг/м3 (категория А):

Масса

6,00 мм*

19 кг*

8,00 мм*

25 кг*

10,00 мм*

30 кг*

12,00 мм

35 кг

Масса одного СМЛ, плотность которого составляет 900-960 кг/м3 (категория B):

Масса

6,00 мм*

17 кг*

8,00 мм*

23 кг*

10,00 мм*

28 кг*

12,00 мм

33 кг

*- Наиболее часто используемые толщины листов

СМЛО – листовой строительный материал, предназначенный для отделки внутреннего пространства помещений и фасадов зданий.

СМЛ с окрашенной лицевой поверхностью на сегодняшний день – наиболее востребованный товар из группы магнезитосодержащих строительных материалов. Его одинаково успешно используют для внутренней отделки помещений и облицовки фасадов зданий. СМЛ является идеально ровной основой для оклейки обоями, окрашивания и прочих видов декорирования.  Не смотря на то, что окрашенные СМЛ появились относительно недавно (в 2006-2007 годах), уже сегодня все крупные строительные компании (в том числе и мы) могут «похвастаться» отлаженными поставками от проверенных и надежных производителей этого высококачественного стройматериала нового поколения.

Окрашивание и ламинация СМЛ производится непосредственно на наших заводах, для этих целей отбираются листы безупречного качества и наивысшей категории.

Ассортимент предоставляемой нашей компанией СМЛО является весьма обширным и не ограничивается:

•разноцветными однотонными панелями;
•«деревянной» текстурой;
•имитацией стеклообоев;
•«мраморным» или «кирпичным» рисунком.

Вся продукция соответствует требованиям сертификатов качества. Найти пожарный сертификат, СЭЗ и техническое свидетельство на товар можно на странице

Ассортимент окрасок СМЛ – по RAL

Ваш заказ
(До 5мб)
Ваш заказ
(До 5мб)
Обратная связь
(До 5мб)